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壓力發(fā)送罐氣力輸送系統(tǒng)在飼料加工廠的應(yīng)用
飼料加工廠高壓高濃度低速的壓送式氣力輸送系統(tǒng)無(wú)論從輸送對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，還是工藝布置是比較適合于飼料加工廠物料的輸送，壓力發(fā)送罐根據(jù)高壓空氣進(jìn)入發(fā)送罐的型式分為沸騰式、渦流式、混壓式等國(guó)內(nèi)目前研制的以沸騰式上引式壓送罐。
沸騰式壓力氣力輸送系統(tǒng)根據(jù)發(fā)送罐底部出料方式可分為上引式、下引式、側(cè)引式三種。由于發(fā)送罐內(nèi)物料的流化狀態(tài)不同，使輸料管內(nèi)物料的穩(wěn)定性，輸送能力和混合比等參數(shù)發(fā)生變化。
1、當(dāng)輸送距離＜100m，垂直輸送高度須大于5m以上，使物料從加速流動(dòng)進(jìn)入穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)較為順利，垂直輸送高度一般不大于30m時(shí)，宜用上引式較好。
2、下引式、側(cè)引式物料輸送過程平穩(wěn)，可提高輸送能力，輸送距離高達(dá)1000m，從飼料加工廠物料輸送距離來(lái)看一般采用上引沸騰式壓送方式是可行的。
沸騰式上引式壓送系統(tǒng)：
1、氣源：工作壓力在50kpa-600kpa，低壓壓送系統(tǒng)氣源50kpa-100kpa，風(fēng)量較大，氣源為羅茨風(fēng)機(jī)。高壓系統(tǒng)如壓力在100kpa-600koa，則氣源為空氣壓縮機(jī)。
2、發(fā)送罐：發(fā)送罐是一個(gè)密封壓力容器，物料經(jīng)開啟的閥門進(jìn)入發(fā)送罐內(nèi)，壓縮空氣一部分由底部流化板進(jìn)入物料所處的發(fā)送罐內(nèi)，調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)底部流化板部分的風(fēng)量。另一部分是從頂部進(jìn)入發(fā)送罐內(nèi)，向發(fā)送罐上部施壓，物料就向下推送。流化板上方設(shè)置了擴(kuò)口輸料管，輸料管由發(fā)送罐上部伸出罐外，為了穩(wěn)定輸送，在輸料管伸出罐外處安裝增壓器。第三部分的高壓空氣進(jìn)入增壓器，向輸料管補(bǔ)氣，調(diào)節(jié)補(bǔ)氣量殼調(diào)節(jié)輸送混合比有利于輸送。在發(fā)送罐底部流化板及頂部高壓空氣共同作用下使物料強(qiáng)烈“沸騰”呈流態(tài)化。發(fā)送罐內(nèi)高的壓力使流態(tài)化的物料經(jīng)輸料管送到卸料點(diǎn)。
3、增壓器：增壓器是有利于穩(wěn)定物料的輸送，增壓器由縫隙式、渦流式等。高壓空氣進(jìn)增壓器前需經(jīng)單向閥和調(diào)壓閥，增壓器安裝位置在彎管和離發(fā)送罐處每隔5m-10m安裝一個(gè)增壓器。水平管約20-30m安裝一個(gè)增壓器。其中一個(gè)增壓器的壓力與發(fā)送罐的進(jìn)氣壓力相同，第二個(gè)增壓器開始進(jìn)氣壓力逐漸遞減，其壓力差為20kpa-50kpa。如不安裝增壓器，對(duì)長(zhǎng)距離輸送和調(diào)節(jié)混合比有較大影響。
4、卸料器：物料經(jīng)輸料管一般是送至料倉(cāng)，為了有利于卸料，可設(shè)置離心卸料器或進(jìn)容積卸料袋式濾氣裝置也就是除塵器，布袋除塵器的濾袋過濾面積配置應(yīng)為：當(dāng)無(wú)自動(dòng)清理過濾帶。濾袋面積為物料在單位時(shí)間內(nèi)排出倉(cāng)外空氣體積數(shù)值的25%。如有脈沖布袋除塵器，除塵器過濾袋的面積為物料單位時(shí)間內(nèi)排出倉(cāng)外空氣體積數(shù)值的10%。
